헬리컬 기어

표면처리 : 흑화, 크롬도금, 니켈도금, 아연도금 등

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소개

헬리컬 기어는 스퍼 기어의 톱니처럼 구멍에 평행하고 직선이 아닌 톱니가 구멍(축)에 대해 비스듬히 절단된다는 점을 제외하면 스퍼 기어와 유사합니다. 두 톱니의 접촉선은 톱니와 평행하지 않고 경사져 있습니다. 평기어에 비해 접촉비가 크고 정숙성이 뛰어나고 진동이 적으며 큰 힘을 전달할 수 있습니다. 한 쌍의 헬리컬 기어는 동일한 헬릭스 각도를 갖지만 헬릭스 핸드는 반대입니다.

표면 처리

흑화처리: 금속을 알칼리 처리액에서 14CTC까지 가열하면 금속 자체가 화학적으로 작용하여 표면에 검은색 피막을 형성합니다. 검은색 필름의 두께는 아래와 같고 화학성분은 사산화철입니다. 이 필름에는 녹 방지 효과가 있습니다.
니켈 도금: 화학적 방법으로 금속 표면에 니켈 도금을 하여 치수 정밀도가 높고 형상이 복잡한 제품에 적합합니다.
아연 도금:금속의 내녹성 향상을 목적으로 한 표면 처리입니다. 폴리에이트 패시베이션의 진행으로 외관 성능도 크게 향상되었습니다. 코팅의 두께는 다양하지만 일반적으로 약 225μm입니다.
은도금: 무전해 도금은 내식성이 높으며, 은도금 공정에서 전기가 없고 전기분해가 발생하지 않습니다. 치수 정확도가 높고 형상이 복잡한 제품에 사용하기에 적합합니다. 균일한 코팅두께 (3~10μm)

생산과정

기어를 디자인하다: 우선 설계 소프트웨어를 사용하여 헬리컬 기어의 모델을 설계해야 하며 설계 시 기어의 크기, 모양, 나선 각도 및 기타 매개 변수를 고려해야 합니다. 설계가 완료되면 데이터를 처리 장비로 가져옵니다.
기어 블랭크 준비: 가공할 기어의 블랭크를 공작기계의 척에 넣고 자세를 조정하여 안전을 확보합니다.
황삭: 평면 가공에는 대형 공구(예: 페이스 밀링 커터)를 사용하여 여유분을 대부분 제거하고 일정 여유를 남겨 마무리합니다.
열처리: 황삭 가공 후 기어를 열처리하여 기어의 경도를 향상시켜 기어의 저항력을 향상시킵니다. 열처리 후에는 열 응력으로 인한 변형을 방지하기 위해 기어를 냉각해야 합니다.
마무리 손질: 밀링 공구를 사용하여 치면 가공 및 나선 각도 형성을 포함하여 기어를 마무리합니다. 이 과정에서 공구의 각도와 절삭 데이터를 지속적으로 조정하여 절삭 깊이와 표면 거칠기를 제어해야 합니다.
기어 호빙: 기어 호빙 머신을 사용하여 기어와 랙을 잘라냅니다. 호빙 공구가 설계된 나선에 따라 움직일 수 있도록 호빙 기계의 나선 각도를 조정하여 원하는 기어 모양을 절단합니다.
치아 연삭: 마무리된 치면을 미세연삭하여 치면의 정밀도와 마무리를 더욱 향상시킵니다.
점검:마지막으로 가공된 헬리컬 기어의 크기, 모양, 헬릭스 각도, 표면 거칠기 등을 테스트하여 헬리컬 기어가 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
가공 공정에서는 도구 선택 및 각도 조정, 절삭 매개변수 제어, 열처리 온도 및 시간 숙달, 감지 방법의 올바른 사용과 같은 몇 가지 핵심 사항에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 이러한 요소는 헬리컬 기어의 가공 품질과 정확도에 영향을 미칩니다.

검사장비

프로젝터, 거칠기 측정기, 나사 직경 흔들림 측정기, 캘리퍼스, 마이크로미터, 레버 마이크로미터, 마이크로 스레드 캘리퍼스, 게이지, 로크웰 경도 시험기, 웩슬러 경도 시험기, 직경 게이지, 기어 테스트 센터, 진원도 시험기, 편향 측정기, Go/no Go 게이지, 하이게이지, 나사게이지 등

FAQ

Q: 헬리컬 기어가 더 강한 이유는 무엇입니까?

A: 헬리컬 기어의 경사 톱니는 스퍼 기어보다 더 높은 접촉률을 제공합니다. 이렇게 증가된 접촉 비율은 하중을 더욱 균등하게 분산시켜 효율성을 향상시키고 마모를 줄입니다. 헬리컬 기어는 또한 축방향 힘을 최소화하여 추력 하중과 에너지 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.

파트너

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